400-676-8872
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十萬級潔凈車間
就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
設 計 方 案
潔凈車間應采用無塵潔凈系統
十萬級潔凈車間應采用無塵潔凈系統空氣凈化系統的風流向,有三種,分別是水平層流,垂直層流和無序層流.選擇應該根據實際的車間來進行選擇。
十萬級潔凈車間的結構設計
為了使氣流能夠順暢流通不受干擾,要進行必要的結構設計,避免有任何地方可以積累灰塵。
十萬級潔凈車間設計方案的確立,應該以對車間的工作性質等方面進行考慮.如果發(fā)塵量大車間,則不宜采用地面形式的送風方式.如果潔凈度要求過高,則要遠離其他的車間。
工 程 建 設 方 案
設計參數
潔凈管道一般包含純化水系統、物料系統、特氣系統、真空系統、注射水系統、純蒸汽系統等。把需要超高潔凈度級別(如 1 級或 10 級)的工藝生產線，放在與室內空氣環(huán)境隔絕的管道中的凈化處理方式，叫潔凈管道。這種方式要求工藝生產必須是自動化的，高效過濾器必須是以 0.1μm 塵粒為標準的才能實現超高潔凈度。
潔凈管道設計要由潔凈空間的容積和需要的換氣次數確定風量，由噪音限制條件確定風速，由風速、風量、系統損耗、確定風管截面積。該設計已經比較成熟的是全室凈化、局部凈化(包括全室凈化和局部凈化相結合)以及潔凈隧道三種凈化處理方式，工程設計中應結合具體情況選擇其中一種或兩種凈化方式作為設計方案。
潔凈管道設計用水系統潔凈管道內的水力計算，與普通的給水管道的水力計算的主要區(qū)別在于應仔細地考慮微生物控制對水系統中的流體動力特性的特殊要求，具體區(qū)別是，在制藥工藝用水系統中越來越多地采用各種消毒、滅菌設施。并且將傳統的單向直流給水系統改變?yōu)榇撗h(huán)方式。在滿足工藝要求的條件下，制藥用水系統潔凈管道設計應盡量選用局部凈化方式。
局部凈化采用局部凈化設備，在一般空調環(huán)境中實現。由于局部凈化設備一般均由專業(yè)工廠生產，設備質量高，又可加快現場施工速度，在改建工程中可以優(yōu)先考慮這種方案。
空氣處理：
潔凈室的新風經 PAHU 的初、中效過濾后，再經冷卻盤管處理后送給 AHU。冷卻盤管的冷卻功能在新風需除濕時由中央冷源提供冷凍水實現。
新、回混合風經 AHU 的過濾、冷卻、加熱、加濕處理：
a．冷卻：由中央冷源提供冷凍水流經 AHU 盤管實現冷卻功能；
b．過濾：空氣經置于 AHU 內的初、中效過濾器的過濾，再經末端高效過濾器送至室內。
c. 加熱：由裝在送風管中的電加熱器實現加熱功能，電加熱器在此系統中只起輔助作用。
d. 加濕：干蒸汽加濕器通過安裝于送風管中的蒸汽噴管向空氣中加濕。加濕器為電熱式，其供水為 RO 水。
施工設計說明：
通風、空調機組進出口相連處，應設置長度為≥150mm的帆布軟接管，安裝時軟接管應繃緊；與消防排煙相關的軟接管應用耐高溫的石棉軟接管，軟接管的接口應牢固、嚴密。
風管、水管的支、吊或托架應設置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木的厚度同保溫層厚度，防火閥須單獨配置吊架，安裝調節(jié)閥、防火閥等調節(jié)配件時必須注意操作手柄配置在便于操作部位。
保溫風管、水管、設備等在表面除銹后刷防底漆兩遍，不保溫的風管、金屬支架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆。
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